1、工藝是編程的基礎。不懂工藝，不能稱會編程。所以，想要熟練掌握數(shù)控機床編程技術，首先你得是一名優(yōu)秀的工藝員。

數(shù)控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1）熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2）熟悉加工材料的性能。

3）扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4）熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5）收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

6）熟悉冷卻液的選用及維護。

7）對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8）有較好的夾具基礎。

9）了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10）有較好的測量技術基礎。

2、精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。這 一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統(tǒng)大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人 來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。

在實踐中，一個好程序的標準是：

1）易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2）一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3）方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4）方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧！

3、能熟練操作數(shù)控機床。這 需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零 件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千 分表、內徑杠桿表）等。最能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

4、必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。我 這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床 生產(chǎn)廠保證的，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的， 因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題，調 試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、 零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游 標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人 師傅會信任你？練好測量技術可要花很長時間喲！

5、熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：

1）熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內容。

2）了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3）了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4）了解機床的潤滑系統(tǒng)（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5）了解機床的致冷系統(tǒng):切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6）了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。

7）了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8）能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9）精通機床的各項精度（靜態(tài)、動態(tài)）指標及檢測方法。

10）熟悉刀庫機構及換刀原理。

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