UG編程加工25種撞刀過切的變化與解決方法
第1種類型:G00移刀,不管你采取先前平面還是安全平面,輕者過切,嚴重的話撞刀。
解決辦法:快速輸出選擇G01進給模式輸出,同時給一個相應的值。
第2種類型:使用參考刀具會導致撞刀或者過切,因為參考刀只是一種假設,刀路計算時并沒有計算上一把刀的實際殘留余量,有許多不確定因素,這完全是靠編程員的經 驗來估算判斷的。一般來說在陡峭的角落不會出問題,但是在比較平緩的角落一般是 計算不準確的,比如V類型的模型。
解決辦法:可以適當把參考刀給大一些,必要是用帶修邊的基于層,主要是考驗編程員的經驗了。
第3種類型:型腔銑開粗時使用跟隨周邊,沒有勾上島清壁。
解決辦法:直接換成跟隨部件。
第4種類型:型腔銑跟隨周邊由外向內時無法正確識別真正意義上的順逆銑,你想順銑它就逆銑跟著你對干,特別是牛鼻刀開粗時,逆銑很容易彈刀的,而且在拐角的地方 很大聲,甚至嚴重過切,刀片很容易蹦掉。
解決辦法:切削順序選擇由內向外,當然也可以考慮跟隨部件。
第5種類型:平面銑側面過切或者撞刀,這種情況主要原因是模型是其它軟件導進來的圖形,也許有相交面或者是破面。
解決辦法:檢查圖形,把模型修整一下,如果圖形很復雜不方便修整,可以考慮用 型腔銑銑平面。
第6種類型:固定軸爬面切過程中突然撞刀(掉刀或者是漏刀)。
解決辦法:把模型重新縫合,必要的時候抽取B曲面。
第7種類型:曲面驅動沒有選擇部件時第一刀或者最后一刀撞刀或者過切。
解決辦法:把曲面的開始和結束百分比微調小就OK了。
第8種類型:進退刀過切。
解決辦法:快速輸出選擇G01進給模式輸出,同時給一個相應的值。低版本因為沒有此選項,必須定義進退刀的值。
第9種類型:使用輔助體不小心導致過切。
解決辦法:做輔助體而又沒有選擇部件,要仔細檢查輔助體對不對,提高建模功底。
第10種類型:牛鼻刀2D精加工時容易第一過切。
解決辦法:開始平面提高一點(比如0.2MM或者是0.5MM),也可以考慮騙刀。
第11種類型:開粗完畢,接著光平面撞刀。特別是開框光平面的時候,第二把刀沒有考慮到第一把刀轉角的余量,沒有設設適當的圓角造成撞角。
解決辦法:要充分考慮開粗是什么刀,拐角設了多少,然后第二把刀精光平面也要給出相應的圓角。
第12種類型:光平面忘記設側面余量刀具撞到側面,原因是編程員沒有考慮前面的刀留下的余量。
解決辦法:要考慮前面的刀具留下的余量,根據情況一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
第13種類型:刀軌在旋轉體處撞刀或者過切,以前低版本經常會出現這種情況,現在基本上沒有了。
解決辦法:抽取體重新縫合,必要是抽取B曲面。
第14種類型:程序單寫錯刀具過切,比如說本來是25R5的刀具,你卻寫30R5的刀具,加工出來不過切報廢才怪了。
解決辦法:建議用自動程序單,當然操作員在輸入NC程序的時候也要加主意一下,有什么不對馬上向編程員反映。
第15種類型:因變換刀路過切報廢,比如說模型兩邊是旋轉關系的,結果你鏡像刀路,那就過切了,還有其他變換都是一個道理。
解決辦法:在變換之前,要變換模型來驗證就不會錯了,如果變換的模型跟原來重合,一模一樣那就是正確的。
第16種類型:加工直身側面因飛刀刀桿摩擦導致過切,特別是開粗的時候,由于刀片的磨損,90度的側壁自然就會摩擦到刀桿,最終導致彈刀過切。
解決辦法:要使比刀具直徑大一點的刀桿,比如說17R0.8,21R0.8等。
第17種類型:安全高度因自動平面撞刀。
解決辦法:安全高度選自己制定的,或者選擇要部件,有或者單個后處理,就可以避免
第18種類型:不同平面的鉆孔撞刀,因為鉆孔一般是不需要選擇部件的,不同高度的鉆孔有時候會撞刀。
解決辦法:不同的平面鉆孔主意避讓,或者不同的平面可以把程序分開。
第19種類型:等高的深度優先導致過切,兩個或者兩個以上的帶斜面相連島嶼做全開放切削時,選擇深度優先就會過切,甚至刀具被擠壓壞。
解決辦法:選擇層優先,也可以考慮型腔銑跟隨比較。
第20種類型:基于層斷層撞刀,主要原因是因為前后兩把刀所留的余量之差太小。
解決辦法:建議兩把刀程序所留的余量之差大于0.15以上,并使用跟隨部件。
第21種類型:毛坯使用部件偏置導致撞刀。
解決辦法:如果簡單的模型可以用建模的命令偏置一個毛坯,模型復雜應該考慮基于層插入假程序。
第22種類型:帶R飛刀等高開粗導致撞刀。
解決辦法:延伸一個R的深度,或者是不要移除刀軌跟蹤,改選修剪邊界。
第23種類型:模框開粗底面過切,原因是熱脹冷縮
解決辦法:底面余量留多一點(比如留0.2以上)
第24種類型:螺旋下刀線拐角會導致撞刀,原因在于許多機床無法識別這種圓弧。
解決辦法:線性輸出,或者是沿外形下刀,又或者跟隨周邊由外向內。
第25種類型:設置安全高度沒有考慮夾具導致撞刀。對于沒有操機經驗的新手經常中招,注意原因是缺乏經驗,粗心。
解決辦法:出程序單之前要細心,提高編程意識,盡可能用磁盤加工。
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